pps、pai、pbdf、peek板有何区别？

PEEK板，又称聚醚醚酮，当温度达到 260 度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 162℃ ）和熔点（ 358℃ ），负载热变型温度高达332℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在260℃长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比，使用温度上限高出近60℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右。

PEEK板在260℃弯曲强度和压缩强度仍有15～19MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK板树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数。

PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，PEEK板具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品硬性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。 PEEK聚醚醚酮：允许工作温度250度，持续工作20000个小时，短时可达310度，机械强度、刚性和硬度高，耐化学和水解性能优越，耐磨和摩擦性能强，尺寸稳定性好，有耐高能辐射及抗紫外线的优点。（Y射线X射线）固有的低燃性、广泛用于石油，化工，航空，电子电气和汽车工业。比重1.32。

PPS聚苯硫醚：是增强的内润滑的半结晶体聚合物，工作温度220度，短时可达260度，高温环境下保持高机械强度、刚度和硬度，摩擦和耐磨性高，尺寸稳定性好，抗高能辐射和紫外线，抗溶解性，200度以下及难溶解，对无机酸，碱和盐的抵抗性极强。优良的电绝缘性，吸水率低，热膨胀系数小。阻燃性好，广泛用于食品、化工、电气绝缘，汽车工业领域等。比重1.35。

PAI聚酰亚胺：具有优秀的综合性能。机械性强、尺寸稳定，允许工作温度在250度下持续工作20000个小时，而尺寸保持极其稳定，优秀的耐磨性能，优越的抗紫外线及抗高能辐射能力。比重1.3。

PVDF聚本氟乙烯：俗称“塑料王”。具有杰出的优良综合性能，耐高低温、耐腐蚀、不粘、自润滑，优异的介电性能，极低的摩擦系数，抗化学腐蚀及水解性强，广泛用于石化、电力、冶金、造纸、纺织、制药和原子能工业等诸多工业领域。比重2.18。