peek板生产工艺技术

为了提高peek板制品的结晶度、消除热残留、消除内应力或者降低peek板制品在高温环境下发生的尺寸变化，有时需要对peek板制品进行热处理，不同的热处理目的要求有不同的热处理程序，具体分为有以下几种情况：

为了提高peek板制品的结晶度所需要进行的热处理工艺，当peek板制品出现褐色的非结晶态表面、或是peek板制品对强度或耐化学腐蚀性有更苛刻的较高要求，那么可以采取如下的热处理工艺将peek板的结晶度进一步提高到最佳： 

1、将peek板制品在150℃下干燥三个小时；

2、以每小时10℃的速度提高peek制品温度到200℃；

3、在200℃至少保温4个小时，具体停留时间取决于peek制品的厚度；

4、以每小时10℃的速度降温，直到140℃以下； 

5、关闭烘箱加热和鼓风电源，使PEEK制品自然冷却到室温。 

注意事项：

1、控制模具温度也是提高PEEK制品结晶度的方法之一；

2、关闭烘箱加热和鼓风后，要保持烘箱门关闭；

3、使用接近300℃的韧化温度，可以获得最佳的机械性能（主要是强度和模量）和耐化学腐蚀特性，但由于这样的热处理温度较高，会使材料脆化和形成表面氧化层；

4、伴随着结晶度的变化，会引起PEEK板制品尺寸的变化，这需注意控制。 为了消除PEEK板制品内应力所需要进行的热处理工艺PEEK板制品在注塑成型或机械加工的过程中会增加其内应力，导致其物理性能的降低，可以采用与上面相同的升降温过程在250℃下（即在250℃下保温热处理）对PEEK板制品进行韧化处理，以消除这些应力。

为了消除PEEK板制品热残留和收缩所需要进行的热处理工艺，PEEK板本身具有优异的尺寸稳定特性，但对于某些苛刻应用场合，PEEK板制品在很宽泛的温度范围内保持尺寸的稳定极为重要，可以通过对注塑及机加工PEEK板制品进行热处理来消除变形效应或热残留。

1、将PEEK制品在150℃下干燥三个小时；

2、以每小时10℃的速度提高PEEK制品温度，直到平衡温度超过PEEK制品的使用温度；

3、至少保温4个小时，具体停留时间取决于PEEK板制品的厚度；

4、以每小时10℃的速度降温，直到140℃以下； 

5、关闭烘箱加热和鼓风电源，使PEEK制品自然冷却到室温。

注意事项： 对于需要大量切削PEEK板制品，为了保证尺寸的稳定，可以在机加工前 进行热处理，机加工后最好再处理一次，即二次韧化。

peek板成型温度320度~390度  烘料温度 160~185、5H~8H模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时   速度不能太快，注射压力100~130MPa  注射速度 40~80  。成型结束后应及时用PE蜡 快速清洗螺杆，不能让PEEK的材料停留在螺杆。